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2000-2007國內(nèi)丙二醇進(jìn)口價(jià)格分析 2000-2004年進(jìn)口價(jià)格比較平穩(wěn)，自2004年以后開始進(jìn)口價(jià)格迅速上升，至2005年又趨于平穩(wěn)，2007年達(dá)到歷史較高，天津丙二醇，為US$1430.881/ mt。引起價(jià)格變化的主要原因還是由于國內(nèi)新的丙二醇生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)丙二醇生產(chǎn)企業(yè)主要采用酯交換法生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量相對較差。所以國內(nèi)丙二醇生產(chǎn)企業(yè)都是以銷售丙二醇工業(yè)級為主。隨著國內(nèi)丙二醇工業(yè)級的銷售，進(jìn)口丙二醇工業(yè)級數(shù)量大大減少，所以2004年以后，國內(nèi)進(jìn)口商開始以進(jìn)口丙二醇藥級為主。丙二醇藥級價(jià)格比工業(yè)級高出很多，因此2004年以后進(jìn)口價(jià)格表現(xiàn)為上升趨勢。至2006年，國內(nèi)丙二醇行業(yè)相對比較穩(wěn)定，天津丙二醇供應(yīng)，所以價(jià)格變化不是十分明顯。
丙二醇 -生產(chǎn)方法
可由水解而得：CH3CHCH2+H2O[H+]→CH3CH(OH)CH2OH。
直接水合法：與水按1∶15的摩爾比配料，在150～200℃和1.2～1.4MPa下反應(yīng)30min，得到含丙二醇16%的水溶液，經(jīng)蒸發(fā)精餾即得成品。
催化水解法：反應(yīng)在硫酸或鹽酸催化下進(jìn)行。在10%～15%的丙烷水溶液中加入0.5%～1.0%的稀硫酸，在50～70℃下水解；水解液經(jīng)中和、減壓濃縮、精制得成品。
其催化水解法是丙烷水解為丙二醇，可在液相中進(jìn)行，工業(yè)上有催化法和無催化法。催化法是在0.5％～1％硫酸存在下于50～70℃進(jìn)行水解。
無催化法在高溫加壓(150～300℃，980～2940kPa)下進(jìn)行，天津丙二醇批發(fā)商，國內(nèi)采用此法生產(chǎn)。
由丙烯與氯水反應(yīng)生成1-氯-2-醇，再用碳酸鈉溶液水解而得。由丙烷氧化成丙烷，再用鹽酸水解而得。
由于玻璃表面非常光滑， 一般涂料很難在其表面附著， 必須添加合適的附著力促進(jìn)劑[4]。如果涂料體系中沒有添加附著力促進(jìn)劑， 無論怎么配比， 固化后的涂膜附著力都非常差， 劃格后用粘膠帶撕下時(shí)， 漆膜全部脫離玻璃表面。所以選用合適的附著力促進(jìn)劑就顯得尤為重要。目前市場上的附著力促進(jìn)劑主要有3大類。一類為樹脂類附著力促進(jìn)劑; 第二類為硅烷偶聯(lián)劑類附著力促進(jìn)劑; 第三類為鈦酸酯偶聯(lián)劑類附著力促進(jìn)劑。選用不同種類的附著力促進(jìn)劑， 添加量都為0.15% 時(shí)， 從表3可以看出硅烷類的效果明顯優(yōu)于其他兩種。 一般認(rèn)為無機(jī)底材親水的極性表面在環(huán)境中極容易吸附上一層水膜， 當(dāng)加有少量硅烷偶聯(lián)劑的涂料， 在涂布施工后， 硅烷向涂料與底材的界面遷移 ， 此時(shí)遇到無機(jī)表面的水分， 可水解生成硅醇基， 進(jìn)而和玻璃表面上的羥基形成氫鍵或縮合成Si-O-Si共價(jià)鍵[5]， 使漆膜能在玻璃表面產(chǎn)生優(yōu)良的附著力。
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